浓密机跑浑造成运行不畅的主要原因及处理方法
浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，具有浓缩洗涤、缓冲的作用，今天给大家讲的是浓密机跑浑造成运行不畅的主要原因及处理方法：
主要原因：
1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，需要立即处理堵塞的管道或更换备用泵。
2、浓密机进料浓度过高，沉降效果不好。当应稀释当前的矿物材料时，降低进料浓度，缓慢增加絮凝剂的添加量，并增加底流排放量。如果浓密机中的总浆料浓度过高且未将所有浆料均分，则应立即停止进料并使用清水，或者用澄清液代替浆料进料，缓慢增加絮凝剂的量，然后恢复正常生产调整完成后；
3、絮凝剂添加系统出现故障，不能正常添加絮凝剂，应立即处理絮凝剂添加失败的情况；
4、停电或停机后，下部耙子将搅动底部的泥层，并使细小颗粒浮起，物料液体将变得浑浊。在这种情况下，应进行常规生产以确保进料浓度和絮凝剂的量。悬浮的固体已经漂浮，很难解决两次。下次启动机器时，请注意较低的前刀速度，以免过高的前刀速度。
5、供应到浓密机的浑浊洗涤水也会使浓密机跑浑，此时，应调节洗涤水并用清水洗涤。
处理方法：
严格控制投料细度，以确保投料量的稳定性，避免细度和矿石量的剧烈波动，并确保浓密机的平稳运行；控制液固比，防止液量过大和浓度过高。对于运行和混合，浓密机的进料浓度为25％-30％。当浓密机的上清液被补充和稀释时，浓密机的实际浆液浓度可以保持在约18％-25％。在该浓度下，絮凝剂具有较好的絮凝效果。如果浓度太高或太低，则不利于矿物材料的沉淀；当浓密机跑浑时保持淡定，以避免由于盲目操作而导致浓密机中总浓度的增加。
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